Sieben Zahlen entscheiden darüber, ob eine Rohrverseilmaschine zu Ihrem Leiter passt: Spulenzahl, Spulengröße, Steigungsbereich, Rotorgeschwindigkeit, Einzeldrahtdurchmesser, fertiger Querschnitt und Spannungsgenauigkeit pro Spule. Alles andere in einem Angebot ist zweitrangig, und ein Lieferant, der nicht alle sieben Angebote machen kann, ist eine Vermutung.
Eine Rohrverseilmaschine ist eine starre Verseilmaschine, bei der die Abwickelspulen in einem rotierenden Rohr sitzen. Bei jeder Umdrehung dieses Rohrs wird genau eine Drehung in den Leiter gelegt, sodass Produktionsgeschwindigkeit und Schlaglänge durch eine Formel miteinander verbunden sind: Liniengeschwindigkeit ist gleich Steigung multipliziert mit Rotorgeschwindigkeit. Es gibt keinen Bogenarm und keine Rückdrehung, was den Drahtweg kurz, den Seitenwiderstand gering und den Rotor schnell hält. Diese Kombination ist der Grund, warum Rohrverseilmaschinen die meisten 7-, 19- und 37-drähtigen blanken Kupfer- und Aluminiumproduktionen bis zu etwa 630 mm² transportieren.
Wenn Sie immer noch die größere Maschinenfamilie abbilden, a umfassende Anleitung zu Kabelverseilmaschinen ist ein nützlicher Begleiter zu dieser Seite. Im Folgenden befassen wir uns mit den Rohrspezifikationen und wie man sie Zeile für Zeile vergleicht.
Was ist eine Rohrverseilmaschine und wann ist sie das richtige Werkzeug?
Eine Rohrverseilmaschine ist das richtige Werkzeug, wenn die Konstruktion 7 bis 37 Drähte, eine konzentrische, kompakte Verlegung und eine kontinuierliche Leistung erfordert und nicht die sehr großen Pakete, die eine Planetenmaschine liefert.
So funktioniert der Drahtpfad
Jede Abwickelspule sitzt in einer Halterung im rotierenden Rohr. Der Draht verlässt die Spule durch eine hohle Spindel, läuft über keramische Führungsrollen und alle Drähte laufen an einer Schließmatrize unmittelbar vor der Aufnahmerolle zusammen. Da sich die Spulen mit dem Rohr bewegen, wird der Draht freigegeben, ohne dass er wieder in sich selbst verdreht wird, so dass der Schlag erst an der Schließmatrize gebildet wird. Das ist auch der Grund, warum eine Rohrmaschine bei gleicher Drahtzahl schneller läuft als eine Planetenverseilmaschine: Die rotierende Masse ist ein ausgewuchteter Zylinder und nicht ein großer offener Käfig.
Wobei ein Rohrverseiler nicht die Lösung ist
Drei Fälle drängen Käufer woanders hin. Konstruktionen mit mehr als etwa 37 Drähten oder 630 mm² erfordern in der Regel die größere Spulenkapazität einer Planetenverseilmaschine. Für isolierte Kerne, die zwei Schlagungen pro Umdrehung tolerieren, eignet sich besser eine Doppelschlagmaschine vom Bogentyp, die die für die gleiche Leistung erforderliche Rotorgeschwindigkeit halbiert. Datenpaare und LAN-Kabel benötigen einen Back-Twist-Pair-Verseiler, damit die einzelnen Leiter nicht überdreht werden, bevor das Paar geschlossen wird.
Das Datenblatt: Elf Zahlen zum Vergleich
Das Datenblatt ist wichtiger als die Broschüre, denn diese elf Parameter beschreiben, was eine Rohrverseilmaschine tatsächlich produzieren kann, und nicht, wie sie in einer Fabrikhalle aussieht.
| Parameter | Typischer Bereich | Was es kontrolliert |
|---|---|---|
| Spulenpositionen | 6 1 bis 36 1 | Maximale Anzahl Drähte im fertigen Leiter |
| Spulengröße | PND 400 bis PND 800, größer bei anderen Verseilmaschinentypen | Paketvolumen und Nachladehäufigkeit auszahlen |
| Tonhöhenbereich (Schlaglänge). | 20 mm bis 300 mm | Flexibilität des Leiters und Leistung bei einer bestimmten Geschwindigkeit |
| Rotorgeschwindigkeit | 200 bis 1200 U/min | Obergrenze der Produktionsgeschwindigkeit bei einem bestimmten Abstand |
| Liniengeschwindigkeit | 30 bis 250 m/min | Ausgabe, aber nur sinnvoll, wenn mit Tonhöhe zitiert |
| Einzeldrahtdurchmesser | 0,15 mm bis 3,0 mm | Was das Spannsystem und die Führungen aushalten |
| Fertiger Querschnitt | 0,5 mm² bis ca. 630 mm² | Die Größe des Leiters wird durch die Schließmatrize und die Aufnahme angenommen |
| Spannung pro Spule | 5 N bis 40 N, gehalten innerhalb von etwa ±10 % | Konzentrizität, Drahtbrüche und Leiterovalität |
| Aufwickelspule | PND 630 bis PND 1250 | Spulenlänge wird an den nächsten Prozess übergeben |
| Tonhöhentoleranz | Innerhalb von etwa ±2 % des eingestellten Werts | Gleichbleibende Schlaglänge entlang der gesamten Spule |
| Installierte Leistung | 15 kW bis 75 kW | Baustellenversorgung, Verkabelung und Fundamentverladung |
Spulenanzahl und Spulengröße: Kapazität in einfachen Zahlen
Die Spulenzahl legt die maximale Drahtzahl fest und die Spulengröße legt fest, wie lange die Maschine läuft, bevor sie zum Nachladen stoppt. Daher ändert nichts anderes auf dem Datenblatt die Tagesleistung so sehr wie diese beiden Zahlen.
Lesen einer Spulenzahl
Eine mit 12 1 bezeichnete Maschine verfügt über zwölf rotierende Abwickelpositionen sowie eine stationäre Mittelposition für den Kerndraht. Das Muster ist einfach: 6 1 bildet einen 7-adrigen Leiter, 18 1 bildet einen 19-adrigen Leiter und 36 1 bildet einen 37-adrigen Leiter. Kaufen Sie die Anzahl, die Sie für die größte Konstruktion in Ihrem Auftragsbuch benötigen, da eine Maschine nicht mehr Drähte verseilen kann, als sie Positionen hat, und die Ausführung eines 19-Draht-Auftrags auf einer 36-1-Maschine Rotorkapazität und Energie verschwendet.
Lesen einer Spulengröße
Maschinenbezeichnungen tragen häufig den Durchmesser des Spulenflansches, beispielsweise PND 400, 500, 630 oder 800. Der Wechsel von einer 400-mm- auf eine 630-mm-Spule erhöht das Spulenvolumen um etwa das Zweieinhalbfache, da das Volumen mit dem Quadrat des Durchmessers skaliert. Das reduziert Nachladestopps auf langen Strecken, aber das schwerere Rohr benötigt mehr installierte Leistung, ein steiferes Fundament und längere Bremswege. Während die Leiterkonstruktion ein größeres Paket und eine andere Verdrillungsgeometrie zulässt, übernehmen Maschinen wie die Doppelbogenverseilmaschine 1250 die gleiche Logik bis hin zu einer 1250-mm-Trommel.
1250 Doppelbogen-Verseilmaschine für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Kabeln mittlerer Durchmesser Doppelbogen-Verseilmaschine mit 1250 mm Trommelkapazität, ausgelegt für ausgeglichene Spannung und Hochgeschwindigkeitsverseilung von Leitern mit mittlerem Durchmesser in Daten-, Strom- und Spezialkabeln. Produkt anzeigen → Pitchbereich, Rotorgeschwindigkeit und Liniengeschwindigkeit: Drei Zahlen, die ineinandergreifen
Steigung, Rotorgeschwindigkeit und Liniengeschwindigkeit können nicht unabhängig voneinander angegeben werden, da die Liniengeschwindigkeit in Metern pro Minute einfach die Steigung in Metern multipliziert mit der Rotorgeschwindigkeit in Umdrehungen pro Minute ist.
Eine Steigung von 60 mm bei 800 U/min ergibt 48 m/min. Dieselbe Maschine erreicht bei einer Steigung von 300 mm und 830 U/min eine Geschwindigkeit von 249 m/min – daher kommt normalerweise auch die beeindruckende Schlagzeile. Wenn Sie Angebote vergleichen, rechnen Sie zunächst jede Drehzahlangabe in eine Steigung und eine Rotordrehzahl um; Eine Maschine, die mit 250 m/min beworben wird, ist möglicherweise nicht in der Lage, Ihre 60-mm-Teilung bei mehr als 48 m/min zu erreichen.
Den Platz wählen
Die Steigung wird normalerweise als Vielfaches des Leiterdurchmessers gewählt, das sogenannte Schlagverhältnis. Bei Kupferleitern mit konzentrischer Lage liegen die Schlagverhältnisse der äußeren Lage üblicherweise zwischen dem 8- und 16-fachen des Litzendurchmessers. Eine kürzere Steigung bedeutet mehr Windungen pro Meter, einen flexibleren Leiter und eine geringere Leistung bei gleicher Rotorgeschwindigkeit. Eine längere Steigung bedeutet, dass ein steiferer, kompakterer Leiter schneller produziert wird. Am kurzen Ende sitzen flexible Industriekabel, am langen Ende feste Stromkabel.
Überprüfung der Tonhöhengenauigkeit
Fragen Sie nach der Tonhöhentoleranz als Prozentsatz und nicht als Wort wie „präzise“. Etwa ±2 % über eine ein Meter lange Probe ist ein vernünftiger kommerzieller Zielwert und sollte an der fertigen Aufwickelspule gemessen werden, nicht an einer handbespannten Probe an der Matrize.
Multi-Twist-Alternativen
Wenn eine Konstruktion mehr als einen Schlag pro Umdrehung zulässt, kann die Leistung ansteigen, ohne die Rotorgeschwindigkeit zu beeinträchtigen. Eine Dreifachverseilmaschine legt drei Windungen pro Umdrehung, was für feine, flexible Leiter geeignet ist, bei denen eine dichte Verlegung erforderlich ist, ein Rohrrotor sich jedoch unpraktisch schnell drehen müsste.
Dreifachverseilungsmaschine für CAT5E-, CAT6- und CAT7-LAN-Kabel Die Triple-Pitch-Verseilmaschine legt drei Drehungen pro Umdrehung und nutzt die Servo-Pitch-Steuerung für eine präzise, stabile Paarverdrillung in CAT5E-, CAT6- und CAT7-Datenkabeln. Produkt anzeigen → Drahtsortiment, Leiterkonstruktion und Verschlussmatrizen
Eine Rohrverseilmaschine ist in der Regel für einen Einzeldrahtbereich von 0,15 mm bis 3,0 mm und einen Fertigleiterbereich bis ca. 630 mm² spezifiziert, wobei Schließmatrize und Formrollen darüber entscheiden, wie rund oder sektorförmig der fertige Leiter ausfällt.
- 0,15 mm bis 0,5 mm: Hohe Rotorgeschwindigkeit, geringe Spannung und Keramikführungen sind unerlässlich, um Kerben und Brüche zu vermeiden.
- 0,5 mm bis 1,5 mm: das Allzweckband für Baudrähte, Steuerkabel und Instrumentenleiter.
- 1,5 mm bis 3,0 mm: Stromkabelleiter und Aluminium, bei denen Spannung und Bremsrampe wichtiger sind als die Höchstgeschwindigkeit.
- Verdichten: Eine Verdichtungsmatrize nach der Schließmatrize reduziert den Leiterdurchmesser typischerweise um 6 bis 10 %, wodurch nachgeschaltete Isoliermasse eingespart wird.
- Sektorleiter: Formrollen vor der Aufwicklung erzeugen Sektorformen für große Stromkabel und müssen bei der Bestellung angegeben werden.
- Aluminium: weicher als Kupfer. Erwarten Sie daher niedrigere Spannungseinstellungen, eine sanftere Beschleunigung und eine längere Schließmatrize, um die Oberflächenqualität zu kontrollieren.
Spezifikationen für Spannungsregelung, Aufwickel- und Antriebssystem
Bei der Spannungskontrolle versagen kostengünstige Rohrverseilmaschinen: Eine Maschine, die die Spannung pro Spule innerhalb von etwa ±10 % hält, produziert einen konzentrischen Leiter, und eine Maschine, die keine gebrochenen Drähte, unrunden Abschnitte und Ausschuss an der Isolationslinie produziert.
Mechanische Reibungsbremsen mit Tänzerrollen sind die einfachste Option und eignen sich für grobe Zählungen bei konstanter Geschwindigkeit. Pneumatische Bremsen und Hysteresebremsen mit geschlossener Rückkopplung halten die Spannung durch Beschleunigung und Verzögerung besser aufrecht, was wichtig ist, wenn ein 36-1-Rotor von Null auf Arbeitsgeschwindigkeit hochfährt. Überprüfen Sie auf der Aufnahmeseite den Taper-Spannungsbereich, die Traversensteigung (normalerweise etwas größer als der Leiterdurchmesser, damit sich die Wicklungen nicht überlappen), die Genauigkeit des Längenzählers und die Reaktion der Drahtbrucherkennung. Für das Antriebspaket ermöglichen unabhängige Servomotoren pro Rotorabschnitt mit SPS-Rezeptspeicherung dem Bediener, eine Konstruktion abzurufen, anstatt die Gänge neu einzustellen, und das verkürzt die Umstellung von Stunden auf Minuten.
Rohr- oder Bogen-, Planeten- und Back-Twist-Verseilmaschinen
Wählen Sie den Typ der Verseilmaschine nach Drehungen pro Umdrehung und Paketgröße: Rohrverseilmaschine für eine Verseilung pro Umdrehung bei hoher Geschwindigkeit, Bogenverseilmaschine für zwei Verseilungen pro Umdrehung, Planetenverseilmaschine für große Pakete und hohe Drahtzahlen sowie Rückdrehmaschinen für Datenpaare.
| Maschinentyp | Drehungen pro Umdrehung | Typische Drahtanzahl | Typische Leitergröße | Beste Passform |
|---|---|---|---|---|
| Rohrförmig (starr) | 1 | 6 1 bis 36 1 | Bis ca. 630 mm² | Blanke Gebäude-, Steuer- und Stromleiter aus Kupfer und Aluminium |
| Bogen (doppelte Drehung) | 2 | 2 bis 12 | Bis ca. 120 mm² | Isolierte Adern, Steuer- und Instrumentierungskabel |
| Planetarisch | 1 | 12 bis 60 | Über 630 mm² | Große Stromleiter, hohe Drahtzahlen, große Spulen |
| Back-Twist-Paar | 1 pro Paar, mit Rückdrehausgleich | 2 pro Paar | Bis ca. 6 mm² Paare | Daten-, LAN- und paarweise aufgebaute Kabel |
Wenn sich ein Projekt über den komfortablen Bereich der Rohrmaschine hinausbewegt, ist die übliche Antwort eine Planetenverseilmaschine, die mehr Spulen in einem größeren Käfig transportiert und die Rotorgeschwindigkeit gegen Paketgröße und Drahtzahl eintauscht.
Planetarisch Type Stranding Machine for Complex High-Performance Cable Cabling Planetarisch stranding machine suits more bobbins and high core counts, using synchronous rotation and integrated shielding/taping for complex precision cables. Produkt anzeigen → Was beim Abnahmetest überprüft werden muss
Führen Sie den Abnahmetest sowohl mit leerem als auch mit voll beladenem Rotor durch, da Geschwindigkeits-, Spannungs- und Vibrationsfehler nur dann auftreten, wenn die Hülse ihr maximales Spulengewicht trägt.
- Pitch-Genauigkeit: Messen Sie zehn aufeinanderfolgende Schlaglängen am fertigen Coil und stellen Sie sicher, dass sie innerhalb der vereinbarten Toleranz liegen, typischerweise ±2 %.
- Spannungskonsistenz: Überprüfen Sie jede Abzugsposition mit einem Tensiometer bei laufender Geschwindigkeit und protokollieren Sie die Spreizung über alle Positionen hinweg.
- Geschwindigkeit unter Last: Messen Sie eine gemessene Länge bei vollem Spulengewicht, nicht bei Leergewicht, und notieren Sie die tatsächlich verwendete Teilung.
- Geräusche und Vibrationen: Messwerte unter etwa 80 dB(A) auf einem Meter und gleichmäßige Rohrdrehung weisen auf eine gute Balance und Lagerausrichtung hin.
- Musterleiter: Gleichstromwiderstand, Dehnung, Konzentrizität und Oberflächenbeschaffenheit testen und mit dem Muster vor dem Kauf vergleichen.
- Umrüstzeit: Laden Sie einen kompletten Spulensatz mit Ihren eigenen Bedienern um und legen Sie die Zeit fest, da dies täglich anfällt.
- Dokumentation und Ersatzteile: Erhalten Sie Schaltpläne, SPS-Backup, eine Ersatzteilliste und eine Bestätigung der Verfügbarkeit von Zugfedern und Keramikführungen.
Beschaffungsrisiken und Standortanforderungen
Die meisten Rohrverseilungsprojekte scheitern eher an Standort- und Schnittstellenproblemen als an der Maschinenleistung. Daher sollten Sie vor der Unterzeichnung die Leistung, das Fundament und die Spulenstandards klären.
- Installierte Leistung: Bestätigen Sie die Gesamtlast, Spannung und Frequenz und prüfen Sie, ob das Antriebspaket einen speziellen Transformator oder einen Softstarter benötigt.
- Fundament: Fragen Sie nach dem Schraubenmuster, den dynamischen Belastungswerten und den Anforderungen an die Schwingungsisolierung. Eine 36-1-Maschine mit Geschwindigkeit findet einen schwachen Boden.
- Stellfläche: Berücksichtigen Sie die Rohrlänge zuzüglich etwa 1,5 m an jedem Ende zum Spulenladen und Spulenentnehmen.
- Betriebsmittel: saubere, trockene Druckluft für pneumatische Bremsen und eine stabile Umgebungstemperatur für die Wiederholbarkeit der Spannung.
- Spulenstandard: Bestehen Sie auf Kompatibilität mit Ihrer bestehenden PND- oder DIN-Spulenflotte, denn proprietäre Spulen binden Sie an einen Lieferanten.
- Ersatzteile: Spannfedern, Keramikführungen, Schließstempel und Riemen verschleißen zuerst, daher vereinbaren Sie im Vertrag Lieferzeiten für diese Artikel.
- Sicherheit und Konformität: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Schalter und die in Ihrem Markt erforderliche Kennzeichnung sollten schriftlich festgelegt werden.
- Datenblattfallen: Seien Sie misstrauisch, wenn die Fadengeschwindigkeit ohne Teilung angegeben wird und die Spannung pro Maschine und nicht pro Spule angegeben wird.
FAQ: Technische Daten der Rohrverseilmaschine
Ist ein Rohrverseiler dasselbe wie ein starrer Verseiler?
Die beiden Begriffe werden oft synonym verwendet, aber „Röhren“ bezieht sich speziell auf Maschinen, bei denen die Abwickelspulen in einem rotierenden Rohr sitzen. Die starre Verseilung ist die größere Familie und umfasst Käfigmaschinen mit einer anderen Rotorkonstruktion. Fragen Sie daher nach der angebotenen Geometrie.
Nach welchem Tonumfang sollte ich fragen?
Bei den meisten blanken Kupfer- und Aluminiumleitern deckt ein Arbeitsbereich von 20 mm bis 300 mm nahezu jede Konstruktion ab, wobei das nutzbare Band für Ihr Produkt in der Mitte liegt. Geben Sie den Pitchbereich mit der entsprechenden Rotordrehzahl an, damit die angegebene Leistung überprüfbar ist.
Wie viele Spulen benötige ich für einen 19-adrigen Leiter?
Eine konzentrische Konstruktion mit 19 Drähten erfordert eine 18-1-Maschine: achtzehn rotierende Abwickelpositionen plus eine zentrale Position für den Kerndraht. Eine 12 1-Maschine kann nur einen 13-adrigen Leiter bauen, daher muss die Anzahl mit Ihrer größten geplanten Konstruktion übereinstimmen.
Kann eine Rohrverseilmaschine Aluminiumleiter verarbeiten?
Ja, vorausgesetzt, das Spannungssystem ist niedrig genug eingestellt und die Beschleunigung erfolgt sanft. Aluminium ist weicher und anfälliger für Oberflächenmarkierungen. Daher müssen Sie mit langsameren Rampenprofilen, einer längeren Schließmatrize und einer häufigeren Führungsinspektion als bei Kupfer rechnen.
Welche Liniengeschwindigkeit ist realistisch?
Die realistische Geschwindigkeit hängt vollständig von der Tonhöhe ab. Bei einer engen Steigung von 30 mm schafft ein Rotor mit 900 U/min eine Geschwindigkeit von 27 m/min; Bei einer langen Teilung von 200 mm erreicht derselbe Rotor 180 m/min. Behandeln Sie jede einzelne Geschwindigkeitsangabe ohne Tonhöhe als Marketingzahl und nicht als Spezifikation.
Schriftliche Spezifikationsarbeit zahlt sich aus. Tragen Sie Spulenanzahl, Spulengröße, Steigungsbereich mit passender Rotorgeschwindigkeit, Drahtbereich, Spannungsgenauigkeit und Steigungstoleranz auf einem Vergleichsblatt ein und testen Sie diese Zahlen dann anhand eines Live-Musters, bevor die Bestellung verschickt wird. Wenn Sie sehen möchten, wie sich diese Zahlen auf reale Maschinen übertragen lassen, sehen Sie sich die Sortimentsübersicht auf der an Hauptkatalogseite listet die Verseilmodelle und ihre Spulengrößen nebeneinander auf.
