Was ist der Kernprozess eines Teflondrahtextruders?

Der Kernprozess eines Teflon-Drahtextruders ist die Pasten-/Pulverextrusion, bei der das Teflonharz mit einem Schmiermittel gemischt und zu einem Rohling vorgeformt wird. Diese Vorform wird dann durch eine Matrize und über einen Draht geschoben. Anschließend durchläuft der beschichtete Draht Heizöfen, um das Schmiermittel zu verdampfen (Trocknung) und anschließend die Teflonbeschichtung zu sintern (zu verschmelzen). Anschließend erfolgt das Abkühlen, Aufwickeln und Aufwickeln.

1. Vorbereitung
· Sieben: Teflonpulver wird gesiebt, um eine gleichmäßige Partikelgröße sicherzustellen.
· Mischen: Das Pulver wird mit einem flüssigen Schmiermittel, beispielsweise Naphtha, zu einer Paste vermischt.
· Vorformen: Die Paste wird unter leichtem Druck zu einem zylindrischen Vorformling oder Rohling gepresst.

2. Extrusion und Trocknung
· Extrusion: Der Vorformling wird in den Extruderzylinder gelegt und durch eine Düse gedrückt, in deren Mitte ein Draht verläuft. Dadurch wird das Teflon beim Beschichten über den Draht extrudiert. Der neu beschichtete Draht wird manchmal als „grün“ bezeichnet und ist anfällig für Verformungen.
· Trocknen: Der „grüne“ Draht durchläuft einen Niedertemperaturofen, um das flüssige Schmiermittel zu verdampfen.

3. Sintern und Abkühlen
· Sintern:
Anschließend wird der Draht in einem zweiten Hochtemperaturofen auf eine Temperatur zwischen 350 und 750 °C erhitzt. Dadurch verschmelzen die Polymerpartikel zu einer festen, zusammenhängenden Beschichtung.
· Abkühlung: Nach dem Sintern wird der Draht abgekühlt, oft mit einem Wasserbad, um die Isolierung zu verfestigen und seine Abmessungen festzulegen.

4. Endbearbeitung und Aufnahme
· Winden- und Spannungskontrolle: Eine Winde wird verwendet, um die Geschwindigkeit und Spannung des Drahtes zu steuern, während er sich durch die Leitung bewegt.
· Aufnahme: Der fertige, beschichtete Draht wird zur Lagerung, Verpackung und anschließenden Prüfung auf eine Spule oder Spule gewickelt.